氮化硅研磨珠以高硬度、耐磨性、化学稳定性及热稳定性为核心特性，在研磨、表面处理、材料提纯等领域发挥关键作用，具体作用如下：
1.研磨与抛光
高硬度与耐磨性：氮化硅的硬度仅次于金刚石，耐磨性远超传统钢球或氧化锆球。在半导体制造中，其研磨珠可快速研磨晶圆表面，保持光学表面完整性，实现纳米级精度，满足芯片对表面光洁度的严苛要求。
低摩擦系数：研磨过程中热量生成少，减少表面损伤，确保产品表面光滑精细。在硬盘驱动器磁头和盘片制造中，氮化硅研磨珠可去除表面瑕疵，提升工作性能并延长使用寿命。
形状稳定性：高断裂韧性使其在连续运转中不易破损，维持球体完整性，实现均匀研磨效果。
2.表面处理
金属表面清洁与强化：氮化硅研磨珠硬度高，适用于金属表面的清理、除锈和强化。通过喷砂或喷抛工艺，可控制表面粗糙度，增强涂层附着力，延长金属构件使用寿命。
防锈与防腐：化学稳定性优异，在高温和腐蚀环境下保持稳定，有效防止金属表面二次氧化和腐蚀。在工程机械涂装中，氮化硅研磨珠可提升设备耐腐蚀性，减少维修成本。
3.材料提纯
超细粉体研磨：氮化硅研磨珠的磨耗很低，显著减少研磨介质对物料的污染。在高纯氧化铝粉体研磨中，使用氮化硅珠可将粉体纯度，满足锂电池隔膜等高科技领域对材料纯度的要求。
耐化学腐蚀：在腐蚀性介质中稳定工作，避免传统研磨珠因材质腐蚀导致的物料污染和安全事故，保障生产连续性。
4.加工效率高
长寿命与低更换频率：耐磨性优异，使用寿命是传统研磨珠的数倍至数十倍，减少停机时间，降低更换成本。
适应性强：适用于各种研磨液和介质，不受酸碱等化学物质影响，可在高温、高压等恶劣环境下稳定工作。
